新型工藝之絲光工藝
絲光是棉織物在一定張力狀態(tài)下，經過濃燒堿液處理并保持所需要的尺寸，使織物獲得絲一般的光澤的加工過程。
1、絲光工藝機理
絲光棉纖維經濃燒堿處理時，因為鈉離子體積小，它能同時進入纖維的無定形區(qū)和結晶區(qū)，環(huán)繞在鈉離子周圍的水分子形成一個水化層，當鈉離子進入纖維內部與纖維結合時，水分子也同時帶入，從而引起纖維的劇烈溶脹，迫使棉纖維直徑增大，長度縮短，纖維的縱向卷曲幾乎消失，纖維橫截面由腰子狀變?yōu)榻咏鼒A形，整根纖維由扁平帶狀變成了圓柱狀，這時施加一定的張力，纖維經拉伸后，整齊度提高，表面平滑度提高，由絲光前纖維對光線的漫反射轉變?yōu)檩^多的定向反射，增加了反射光的強度，從而使織物顯示出絲一般的光澤；棉纖維經絲光結晶度由絲光前的 70%左右降至50～60%，由于纖維結晶度的下降，產生了良好的染色性能，同時也改善了死棉的染色性能，提高染色產品的質量。提高織物的尺寸穩(wěn)定性，消除織物內應力去除折皺。
(1) 絲光主要用劑有：燒堿、耐堿滲透劑、醋酸等。
(2) 耐堿滲透劑的作用：加快絲光堿液的潤濕、滲透，提高絲光效果，提高染色深度、鮮艷度、豐滿度和光澤。
(3) 絲光機種類：直輥絲光機、布鋏絲光機、直輥布鋏絲光機、針織物圓筒絲光機、針織物剖平幅絲光機、短流程直輥打卷絲光機等。
2 絲光工藝程序
(1) 梭織物絲光：浸軋濃堿 → 透風→ 浸軋濃堿→ 透風→ （預熱洗）→ 布鋏擴幅沖吸去堿→ 直輥沖洗去堿→ 蒸洗 →中和 → 水洗→ 烘干
(2) 針織物絲光：平幅進布→光電整緯裝置→直輥槽→二輥重軋車→五輥大筒軋堿機→二輥重軋車→布鋏擴幅沖吸去堿→二輥重軋車→高效轉鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉鼓淋洗箱→二輥重軋車→平幅落布。
(3) 絲光工藝條件絲光的主要工藝技術參數(shù)包括：燒堿濃度、軋余率、堿作用時間、經向張力、緯向張力、淋吸堿次數(shù)、去堿溫度、落布幅寬、落布 pH 值等。
3 絲光注意事項
(1) 絲光前織物的干濕程度，必須均勻一致，濕布絲光時棉織物、麻織物軋水軋余率為 60%，滌棉織物為 50%，確?？椢镒笾杏腋鞑课粠б壕鶆蛞恢隆?/font>
(2) 干布絲光時，在織物浸軋堿液前要經過透風架充分冷卻，保持絲光濃堿液溫度穩(wěn)定。
(3) 織物在絲光時，經緯向都要承受一定的張力，張力越大織物的光澤越好，尺寸溫度性越高。
(4) 絲光過程中織物必須保持平整，防止卷邊、折皺等，一旦測試必須重現(xiàn)絲光返修。
(5) 針織物絲光工序一般采用坯布絲光或燒毛后絲光，因織物吸水性差，必須使用滲透劑以加強濃燒堿液的滲透性能，提高絲光效果。
(6) 經常用廣泛指示劑或試紙檢測絲光落布的 pH 值，盡量使織物保持中性，必要時在水洗過程中用酸進行中和 。
(7) 濃燒堿（濃酸）對人身皮膚腐蝕、灼燒作用劇烈，接觸濃堿液（濃酸液）的人員應配備必要的防護用品，萬一堿液（或酸液）濺至皮膚或眼睛，應先用大量水沖洗后再去就醫(yī)。
4 絲光效果評定
(1) 光澤：是衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一，但尚無統(tǒng)一的理想測試手段，目前多用目測評定。
(2) 顯微切片觀察顯微形態(tài)變化。
(3) 吸附性能
A 鋇值法：是衡量棉纖維吸收性能的一種測試方法，常用以檢驗織物經過絲光過程后吸收能力的增長程度。取絲光與未絲光的布樣各一塊，用熱水、冷水洗凈后烘干，在 100～105 烘 1h，取出恒重，精確稱取各 2 克，剪成小塊，分別置于 100 毫升有蓋錐形瓶中，吸取 0.25mol/L 氫氧化鋇 30mL 注入瓶內，立即將蓋蓋好，不時加以搖動。2 小時后，吸取 10Ml，以酚酞為指示劑，用 0.1mol/L 鹽酸標準溶液滴定，計算鋇值。
B 碘沾污和染色法：將不同鋇值（100 150）試樣，用一定濃度的碘液或者直接藍 2B 處理，制成色卡，再將未知試樣的碘液沾污和染色深度與已知色卡對比，定量評定絲光鋇值。
(4) 織物尺寸穩(wěn)定性：采用織物縮水率方法，測試織物絲光前后織物經緯向長度變化，織物尺寸收縮率越小，說明絲光效果越好。
(1) 左中右色差
A、前處理左中右毛效不一致，導致織物各部位帶堿量不一致。
B、軋堿槽各部位堿濃度不一致。
C、軋車磨損、氣缸不靈活導致織物左中右各部位帶液量不一致。
D、擴幅時淋吸堿左中右不一致，造成織物各部位帶堿不一致。
E、水洗不充分。
(2) 織物經緯向縮水率太大
A、堿濃度太高。(稀薄織物緯向縮水率大)。
B、擴幅不足（進布鋏時張力過大），導致緯向擴幅困難。
C、兩軋堿槽中間繃布輥經向張力太小，織物經向絲光定型效果差，織物經向縮水率大。
D、淋吸堿效果差織物出布鋏時帶堿量太大。高堿高溫水洗時織物收縮大。
E、設備張力太大，織物緯向收縮大。
(3) 破邊、破洞
A、布鋏磨損或不靈活。
B、布鋏軌道失調，織物左右受到的張力不一致。
C、布鋏出口門幅過寬。
D、擴幅幅度太大或擴幅太急。
E、探邊或擴幅裝置不靈活。
(4) 助劑斑
煮漂時織物上殘留的表面活性劑遇堿被破壞，親油基聚集沾污織物，使織物局部產生拒染形成淺斑；后處理上柔后直接返修容易形成色花色斑。
